同其他工業(yè)技術(shù)一樣，干燥技術(shù)在應(yīng)用過程中也得到長足的進(jìn)步。目前已開發(fā)出的干燥機(jī)的種類已達(dá)400多種，而且有約200多種干燥機(jī)已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，其中出現(xiàn)了許多新型干燥機(jī)，它們有的是對普通干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，有的借鑒吸收了其他干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，有的完全是一種新想法。

　　干燥又是工業(yè)耗能相當(dāng)大的一個(gè)單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達(dá)國家工業(yè)耗能的14％被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個(gè)數(shù)字在不斷地增大。同時(shí)，運(yùn)用礦物燃料作為熱源進(jìn)行干燥操作產(chǎn)生大量的二氧化碳等氣體。干燥設(shè)備的尾氣（這些氣體中夾帶一些粉塵）對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起全球關(guān)注的“環(huán)境保護(hù)”是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

　　幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作，雖然正確地了解干燥及干燥設(shè)備的工作機(jī)理有助于成功地完成干燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進(jìn)一步進(jìn)行干燥技術(shù)的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實(shí)現(xiàn)過程操作和控制。

一、干燥技木的特點(diǎn)

　　干燥技術(shù)有很寬的應(yīng)用領(lǐng)域，面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學(xué)科、具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。通常，在干燥技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識和技術(shù)。第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理；第三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。顯然，這三方面的知識和技術(shù)不屬于一個(gè)學(xué)科領(lǐng)域。而在實(shí)踐中，這三方面的知識和技術(shù)又缺一不可。所以干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學(xué)科的技術(shù)。

　　現(xiàn)代干燥技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準(zhǔn)指導(dǎo)實(shí)踐的科學(xué)理論和設(shè)計(jì)方法。實(shí)際應(yīng)用中，依靠經(jīng)驗(yàn)和小規(guī)模實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)工業(yè)設(shè)計(jì)還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：

　　原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科，（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學(xué)科）本身就具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)的特點(diǎn)。例如，空氣動(dòng)力學(xué)的研究發(fā)展還要靠“風(fēng)洞”實(shí)驗(yàn)來推動(dòng)，就說明它還沒有脫離實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇，而這些基礎(chǔ)學(xué)科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。

　　原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行，無時(shí)無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時(shí)，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復(fù)雜、多變的過程只憑借理論計(jì)算來進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

　　原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因?yàn)樗幉漠a(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)受到影響。

　　以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)。但干燥搜術(shù)的這些特點(diǎn)往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實(shí)驗(yàn)裝置缺乏或機(jī)型不全（這在我國是一個(gè)普遍存在的現(xiàn)象）經(jīng)?；乇軕?yīng)做的干燥實(shí)驗(yàn)，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點(diǎn)，也經(jīng)常放棄進(jìn)行必要實(shí)驗(yàn)的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設(shè)計(jì)失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價(jià)值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達(dá)不到使用要求而被閑置的教訓(xùn)。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進(jìn)行充分的、有說服力的實(shí)驗(yàn)，并以實(shí)驗(yàn)結(jié)果作為工業(yè)裝置設(shè)計(jì)的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應(yīng)用的顯著特點(diǎn)。

      此外，干燥設(shè)備種類繁多、各具用途也是干燥技術(shù)的一個(gè)特點(diǎn)。每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域。在工程實(shí)踐中，要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類。這對投資費(fèi)用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會(huì)產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種型式。^終結(jié)果證明這三種技術(shù)各有所長。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強(qiáng)度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設(shè)備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高，但所生成的橡膠制品的強(qiáng)度指標(biāo)卻是三者間^差的。噴霧干燥生產(chǎn)白炭黑，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)在三者間居中，但具有產(chǎn)品流動(dòng)性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點(diǎn)。在20世紀(jì)90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進(jìn)的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實(shí)，三種設(shè)備各有特點(diǎn)，選用哪種機(jī)型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為先進(jìn)的結(jié)論。類似的例子有很多，都表明了干燥設(shè)備種類繁多、各具用途的特點(diǎn)。所以在應(yīng)用中要仔細(xì)比較、慎重選擇技術(shù)方案，而通過干燥實(shí)驗(yàn)來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟。

二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現(xiàn)狀

　　干燥在許多生產(chǎn)中是一個(gè)^重要的單元操作，因?yàn)楦稍镌谶@里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產(chǎn)過程的^后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很大程度上取決于干燥技術(shù)和設(shè)備的綜合運(yùn)用情況。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，干燥器價(jià)格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內(nèi)波動(dòng)，而設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用與干燥器的設(shè)計(jì)選型有非常密切的關(guān)系，所以企業(yè)的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決定了干燥工程的復(fù)雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術(shù)性。

　　我國干燥設(shè)備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機(jī)，干燥技術(shù)落后、生產(chǎn)設(shè)備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機(jī)，1964年以后干燥技術(shù)有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設(shè)備有十余類三十多個(gè)系列，加上組合干燥設(shè)備約有五十幾種，再加上專用干燥設(shè)備就更難于統(tǒng)計(jì)，合理地選用這些干燥設(shè)備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設(shè)備的基本工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及適用物料范圍，這樣在選型時(shí)才避免走彎路。

　　近些年來，由于干燥技術(shù)的發(fā)展，給篩選設(shè)備帶來了更多的復(fù)雜因素。即使是干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設(shè)備。由于干燥設(shè)備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機(jī)種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關(guān)的現(xiàn)代干燥技術(shù)參考資料決定對設(shè)備的^后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)范圍及技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的資料。因此，就必須熟悉大多數(shù)干燥設(shè)備，才有可能選出合理的設(shè)備。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機(jī)，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)則規(guī)定出極^的^佳干燥設(shè)備，每一種產(chǎn)品都有自己獨(dú)特的生產(chǎn)方式。影響^佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產(chǎn)品產(chǎn)量對干燥機(jī)的選擇更是一個(gè)主要因素。

三、干燥設(shè)備使用概況

　　前面提到，干燥設(shè)備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應(yīng)用。多年來已有多種機(jī)型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機(jī)、耙式干燥器、冷凍干燥機(jī)、紅外線干燥及組合式干燥等達(dá)幾十種之多。為什么干燥設(shè)備類型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質(zhì)各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。

　　隨著我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)的飛躍發(fā)展，國內(nèi)干燥技術(shù)和設(shè)備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術(shù)獲得了更加廣泛的應(yīng)用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件（蒸發(fā)表面積增大），物料的劇烈攪動(dòng)，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質(zhì)創(chuàng)造了極為有利的條件。除了國內(nèi)在干燥技術(shù)中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設(shè)備發(fā)展得^快。主要表現(xiàn)在利用流態(tài)化技術(shù)結(jié)合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。

　　直管氣流干燥器是國內(nèi)使用較早的流化干燥設(shè)備，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設(shè)備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設(shè)備高、氣固兩相相對速度較低等缺點(diǎn)。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風(fēng)氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設(shè)備，克服了直管氣流干燥的缺點(diǎn)。粉碎氣流除降低高度外，還擴(kuò)大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動(dòng)力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應(yīng)用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風(fēng)氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設(shè)計(jì)方面還很缺少。在今后的實(shí)踐發(fā)展中還需進(jìn)一步完善。

　　大部分熱敏性較強(qiáng)和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內(nèi)在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應(yīng)用得更加廣泛。

　　流化干燥是^近年發(fā)展起來的又一干燥技術(shù)。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明它有很多優(yōu)越性，能實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。^近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動(dòng)流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內(nèi)藏?zé)峁芰骰驳?，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過幾年的實(shí)踐，國內(nèi)流化干燥無論在操作、設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應(yīng)性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動(dòng)力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設(shè)備，今后值得推廣與發(fā)展。內(nèi)藏?zé)峁苁橇骰矊α鱾鳠岷蛡鲗?dǎo)傳熱相結(jié)合的產(chǎn)物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機(jī)型。

　　國內(nèi)錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內(nèi)較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動(dòng)床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風(fēng)分離器內(nèi)收集或間歇操作床底出料。這種結(jié)構(gòu)比流化床結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備小，產(chǎn)量大，干燥強(qiáng)度高、床層等溫性強(qiáng)、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來已發(fā)展至能應(yīng)用于細(xì)粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動(dòng)力消耗較大，使用受到一定限制。

　　在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進(jìn)行噴霧造粒生產(chǎn)并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內(nèi)使用已有二十幾年，在設(shè)計(jì)和操作等方面都已較成熟。近年來噴霧干燥有以下幾方面的進(jìn)展：

(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關(guān)單位也作較多的實(shí)驗(yàn)研究工作，并取得了顯著效果；

(2)除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；

(3）噴霧干燥與其他干燥技術(shù)結(jié)合以達(dá)到干燥或干燥造粒同時(shí)進(jìn)行的目的，這也是我國干燥技術(shù)水平進(jìn)一步發(fā)展的體現(xiàn)；

(4)目前正在進(jìn)行低溫噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經(jīng)過預(yù)先脫水干燥，在干燥過程中產(chǎn)品溫度不超過35’C，因此適用于熱敏性物料的干燥，如醫(yī)藥、食品脫水等。

　　目前已工業(yè)化的與噴霧技術(shù)綜合應(yīng)用的有噴霧氣流干燥，噴霧流化造粒，噴霧轉(zhuǎn)筒造粒。隨著我國工農(nóng)業(yè)的大發(fā)展，噴霧干燥技術(shù)必將越來越廣泛運(yùn)用。

　　從現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用情況來看，膏狀物料使用烘房干燥所占比例還很大，其中產(chǎn)量大的也很多，如染料、顏料、中間體、無機(jī)鹽等。烘房干燥膏狀物料的缺點(diǎn)是：物料是靜止的，物料與干燥介質(zhì)接觸面積小，接觸狀況不良，干燥時(shí)間長；熱效率低，在干燥過程中需要人工翻動(dòng)，否則產(chǎn)品質(zhì)量不均勻；在高溫下裝卸、翻動(dòng)物料，不可避免的產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，操作環(huán)境很惡劣，嚴(yán)重地影響工人身體健康。經(jīng)箱式干燥后的許多物料還需要再粉碎而產(chǎn)生二次污染。物料產(chǎn)量越大，上述矛盾就越突出?，F(xiàn)在許多設(shè)備可以代替箱式干燥，因此，膏狀物料的干燥目前主要以閃蒸干燥機(jī)和粉碎氣流干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、槳葉式干燥機(jī)為主。^近幾年來，國內(nèi)膏狀物料干燥技術(shù)已大大前進(jìn)了一步，其表現(xiàn)如下：

　　真空耙式干燥機(jī)對大多數(shù)膏狀物都能適用。近年來在膏狀物的干燥中起了很大作用，采用也較普遍，它無論在產(chǎn)量及勞動(dòng)環(huán)境等方面都較烘房改善了，具有易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。但產(chǎn)量大時(shí)采用真空耙式干燥機(jī)則占地面積和造價(jià)大的矛盾較突出。為了解決大產(chǎn)量膏狀物料的干燥問題，國內(nèi)近年來已成功地采用了流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行干燥生產(chǎn)。目前已工業(yè)化的有下列幾種設(shè)備：薄膜流化干燥機(jī)、螺旋氣流干燥器、流化氣流干燥器、閃蒸干燥機(jī)、粉碎氣流干燥器。這些設(shè)備具有產(chǎn)量大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易制造等優(yōu)點(diǎn)。目前已在染料、顏料、無機(jī)鹽等工業(yè)中推廣使用。對膏狀物料的干燥作用較好，多數(shù)膏狀物料都能適應(yīng)。但這些設(shè)備還遠(yuǎn)不能完全滿足生產(chǎn)的要求，有些新設(shè)備目前還存在一些缺點(diǎn)，需進(jìn)一步完善。

　　轉(zhuǎn)筒干燥器，由于它的處理量大，操作費(fèi)用低，適應(yīng)性好。如碳酸鈣、谷物、化肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多，制造周期長等缺點(diǎn)，但對上述物料還是比較適用的。^近轉(zhuǎn)筒干燥有了新的發(fā)展，已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用，通氣式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的開發(fā)成功使這一設(shè)備又有了新的功能。

四、我國干燥設(shè)備發(fā)展趨勢

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的干燥設(shè)備行業(yè)已形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。直接從事各類干燥設(shè)備專業(yè)制造廠家約400家之多，與干燥設(shè)備配套的企業(yè)有100多家，還有部分各類機(jī)械廠也在制造干燥設(shè)備，主要分布在制藥機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械、農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械、礦山冶金、林產(chǎn)品、輕工陶瓷等設(shè)備加工行業(yè)，這些行業(yè)的干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)占全行業(yè)總數(shù)的80%以上，行業(yè)總產(chǎn)值約20億元以上。行業(yè)中產(chǎn)值在1000萬元以上的企業(yè)占總數(shù)的48%左右；500萬元以上的企業(yè)占總數(shù)的70%。許多企業(yè)是在早期企業(yè)的基礎(chǔ)上逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的不合理。到目前為止，企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個(gè)地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全行業(yè)總數(shù)的50%，我國還有部分省沒有干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)內(nèi)競爭激烈，一些企業(yè)注重眼前利益，缺乏系統(tǒng)發(fā)展思路，整體素質(zhì)提高緩慢，嚴(yán)重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。

　　我國干燥技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距，市場中、低技術(shù)產(chǎn)品占主導(dǎo)地位。目前在華的外國干燥設(shè)備公司約有40一50家，今后將會(huì)有更多的國際同行進(jìn)人國內(nèi)市場，隨著國際競爭的不斷加劇，我國將面臨巨大的競爭壓力。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術(shù)進(jìn)步、吸收國外先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品技術(shù)含量和裝備水平。產(chǎn)品發(fā)展的思路要在設(shè)備的大型化、控制的自動(dòng)化程度、設(shè)備表面處理質(zhì)量、耐腐蝕材料的選用上下功夫，開發(fā)多功能組合干燥器，促進(jìn)產(chǎn)品的生命周期不斷延長。要多組織企業(yè)參加國際間技術(shù)交流，吸收^新技術(shù)成果，加速提高全行業(yè)技術(shù)水平。

　　我國干燥行業(yè)特點(diǎn)是企業(yè)不大、不強(qiáng)、不專、不精，數(shù)量多而整體素質(zhì)不高，多數(shù)企業(yè)管理落后，未達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)，應(yīng)通過行業(yè)協(xié)會(huì)進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改變盲目發(fā)展的狀況。江、浙、滬三地相對集中的企業(yè)，可以考慮利用合資、合作、收購的方式向中西部地區(qū)遷移，尋找更廣闊的企業(yè)生存和發(fā)展空間。行業(yè)內(nèi)企業(yè)間要走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的道路，在行業(yè)內(nèi)培育一些技術(shù)實(shí)力雄厚、擁有著名品牌和自主知識產(chǎn)權(quán)的大公司、企業(yè)集團(tuán)。企業(yè)應(yīng)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，培育核心竟?fàn)幠芰?，形成自己的特色產(chǎn)品和特色服務(wù)。

　　我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)中，有50%左右是家族式企業(yè)，在管理模式上多采取家族式管理，無法與國際同行相比，市場經(jīng)濟(jì)體制下的企業(yè)管理必須遵循經(jīng)濟(jì)規(guī)律和價(jià)值規(guī)律，管理水平跟不上是我國干燥設(shè)備企業(yè)不大、不強(qiáng)、不精的根源之一。市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求我們的企業(yè)必須重新審視企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和管理模式。建立現(xiàn)代企業(yè)制度是擺在面前的又一重大課題。按現(xiàn)代企業(yè)的要求，對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行改造，制定長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，借助企業(yè)外的資金壯大企業(yè)實(shí)力，用先進(jìn)的管理思想指導(dǎo)企業(yè)，使之在較短的時(shí)間內(nèi)有較大的發(fā)展。

　　我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)寥寥無幾，這是我國干燥設(shè)備發(fā)展緩慢的重要原因。目前，我國有幾十所高校、科研單位從事干燥技術(shù)的開發(fā)研究，分布在我國各地，但大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。企業(yè)要成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，應(yīng)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的創(chuàng)新能力。對提高我國干燥設(shè)備的制造水平將起到重要作用。

　　縱觀行業(yè)的發(fā)展情況，在眾多的干燥設(shè)備制造成企業(yè)中，發(fā)展較好的有四種類型。首先是建廠時(shí)間較長的老廠，這些廠在用戶中有較廣一的影響面，機(jī)型齊全，適應(yīng)用戶的能力較強(qiáng)，產(chǎn)值較高。其次是在某一行業(yè)知名度較高，同行業(yè)用戶口耳相傳，設(shè)備廠對被處理料的各種性質(zhì)較熟悉，容易獲得用戶的信任，在某些行業(yè)中有壟斷能力。第三種企業(yè)是對某種機(jī)型有較深人的研究，一但物料必須采用這種機(jī)型，設(shè)備廠就有可能獲得該工程的制造機(jī)會(huì)。第四種企業(yè)是成套設(shè)備制造企業(yè)，將干燥設(shè)備納入到單元設(shè)備之中，這種企業(yè)往往大型企業(yè)，各類工程技術(shù)人員都有，技術(shù)能力較強(qiáng)，是以高技術(shù)含量、高附加值、成套化設(shè)備爭取市場。

　　從行業(yè)發(fā)展角度分析，隨著制藥廠設(shè)備改造的完成，制藥行業(yè)對干燥設(shè)備的需求量將要減少，干燥設(shè)備的競爭將更加激烈。我國的干燥設(shè)備如不能走出國門，很難有更大的發(fā)展。

五、干燥技木的進(jìn)展

　　干燥設(shè)備不僅是石油化工、醫(yī)藥、染料、化肥、農(nóng)藥、催化劑等行業(yè)中的重要生產(chǎn)裝置，而且在其他工業(yè)體系來說，如食品、紡織、冶金、機(jī)電、木材、造紙行業(yè)中也是必不可少的常用設(shè)備，充分說明了“干燥”這一工業(yè)技術(shù)在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中的作用。通過調(diào)研，也看到了我國在干燥技術(shù)方面還存在著一些問題。例如，很多使用比較廣泛的新型高效干燥設(shè)備，已經(jīng)使用多年還沒有定型化（基本定型）、系列化、通用化。影響了發(fā)展速度，增加了基本建設(shè)和技術(shù)改造的投資費(fèi)用。目前干燥技術(shù)的進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.干燥設(shè)備研制向?qū)I(yè)化方向發(fā)展

　　由前所述，干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，遍及國民經(jīng)濟(jì)各部門，而且需要量也很大，因此為干燥設(shè)備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，今后可能出現(xiàn)更多的專用干燥設(shè)備。

2.干燥設(shè)備的大型化、系列化和自動(dòng)化

　　從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，大型化的裝置，具有原材料消耗低（與相同產(chǎn)量相比）、能量消耗少、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。設(shè)備系列化，可對不同生產(chǎn)規(guī)模的工廠及時(shí)提供成套設(shè)備和部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特點(diǎn)。例如，噴霧干燥裝置，^大生產(chǎn)能力為200t/h;流化床干燥器干燥煤的生產(chǎn)能力可達(dá)到350t/h產(chǎn)品。

3.改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)極化干操過程

　　近年來，常用的干燥設(shè)備（噴霧、流態(tài)化、氣流干燥等），仍在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。

　　(1)改善設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況（或干燥介質(zhì)的流體力學(xué)狀況），強(qiáng)化和改善干燥過程。例如氣流干燥器，從直管氣流干燥，改成脈沖氣流干燥器，使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次的加速，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過程。又如，改進(jìn)噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)裝置，達(dá)到控制霧滴的運(yùn)動(dòng)狀況等目的。

　　(2)增添附屬裝置，改善干燥器的操作，擴(kuò)大干燥設(shè)備的使用范圍。在氣流干燥器的裝置中增添分散器，使氣流干燥器用于分散性差的濕物料的干燥；增添破碎機(jī)，使氣流干燥器用于塊狀物料的干燥；增添混合器，使氣流干燥器用于含水率很高的物料；增添分級機(jī)，以解決產(chǎn)品粒度的均勻化等。

　　在噴霧干燥方面，研制了高黏度物料的霧化器；研制各種噴霧干燥器的進(jìn)氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少物料粘壁的機(jī)會(huì)；安裝電磁自動(dòng)振動(dòng)裝置，防止物料粘壁等。

　　在流化床干燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性能。例如在單層圓筒形流化床中，添加旋轉(zhuǎn)分隔板，分隔板從流化床中部開始旋轉(zhuǎn)分隔直至出料口。濕物料從流化床中部加人，在旋轉(zhuǎn)隔板的控制下，物料從進(jìn)口至出口一邊流化一邊運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)“短路”，因此，物料在流化床中的停留時(shí)間均勻。在雙層流化床中的上層，增添擺動(dòng)的物料松動(dòng)器，當(dāng)流化床操作時(shí)，松動(dòng)器不停擺動(dòng)，松動(dòng)物料，避免形成死床層，以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的第一室，增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料分散，同時(shí)排除不能流化的大顆粒。此外，在臥式多室流化床中，把固定隔板改成懸掛在回轉(zhuǎn)鏈上的運(yùn)動(dòng)隔板，在運(yùn)動(dòng)隔板的作用下，物料從加料端均勻地移到出料端，實(shí)現(xiàn)了物料的“活塞流”，可使被干燥物料停留時(shí)間均勻，產(chǎn)品含水率也均勻。

4．采用新的干燥方法及組合干燥方法

　　近年來高頻干燥、微波干燥、紅外線干燥以及組合干燥發(fā)展較快。另外，如利用彈性振動(dòng)能強(qiáng)化固體物料的干燥。彈性振動(dòng)能一聲波對固體物料表面作用，可使?jié)窆腆w表面流體邊界層破壞，減小傳熱和傳質(zhì)的阻力，故能強(qiáng)化干燥，但聲強(qiáng)不能低于143一145dB，這也是技術(shù)難題。

5.降低干燥過程中能量的消耗

　　干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20％左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%一50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：

　　(1)對現(xiàn)有干燥設(shè)備，加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完全燃燒，對帶有熱空氣循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能保持^大的循環(huán)風(fēng)量等。

　　(2)改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3%一30%。在對干燥器散熱量進(jìn)行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改善設(shè)備的保溫，減少熱損失。

　　(3)防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強(qiáng)度，要求其含水率為7%，

　　而多滾筒干燥機(jī)可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥，可以減少^后幾個(gè)滾筒，改為高頻加熱等。

　　(4)減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥或其他方法干燥；如果被于燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。例如，某廠把鉻黃干燥改成過濾后，把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，并降低了熱能消耗。

　　(5)回收尾氣帶走的熱量。對流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實(shí)施。例如，用1090的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8 0C，尾氣可從15090降到7090，回收了尾氣中熱量的25%，節(jié)約燃料23%，在兩年內(nèi)即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用“熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。

　　(6)提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥器的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的氣體進(jìn)口溫度。因?yàn)?，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。例如，把20℃^濕含量為0.01的空氣加熱到50090用于干燥，在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.890，其理論熱效率可達(dá)到90.5%。如果，這種空氣只加熱到12090，用同樣的方法計(jì)算，其理論熱效率為82％?？梢?，提高干燥器的進(jìn)口空氣溫度，可以提高干燥器的理論熱效率，實(shí)際熱效率亦是如此。

　　(7)采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸汽的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。

6.閉路循妹干操流程的開成和表用
　　 例如用惰性氣體作干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)流程。主要用于易燃、易爆、易氧化物料的干燥。某石油化工廠用氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)，干燥聚丙烯樹脂，生產(chǎn)能力可達(dá)5t/h，產(chǎn)品質(zhì)量也高。

7.消除干操操作造成喃公害問題
　　 在粉塵回收方面，用濕式除塵器洗滌尾氣，可使排放尾氣中含粉塵量降到15一35mg/襯，此值的大小還取決于洗水用量?，F(xiàn)代化的空氣噴吹自動(dòng)清除粉塵的袋濾器，處理后氣體含塵量可以達(dá)到20mg/耐。還可采用尾氣洗滌和熱回收組合的方式來凈化尾氣，它既可減少粉塵又降低了熱耗。為了減少干燥中風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)選用加工精度高、動(dòng)平衡好的風(fēng)機(jī)。其次，在安裝上應(yīng)采取隔振和減振等措施，務(wù)使風(fēng)機(jī)噪聲控制在90dB以下。