我司為某藥廠生產(chǎn)的方形真空設(shè)備5臺(tái)受到了客戶的好評(píng)，此設(shè)備我司結(jié)合先進(jìn)制作技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，使設(shè)備在外觀、密封、清洗等方面有很大提高。具體制造方案如下：

一）筒體加工：
1） 內(nèi)筒體滿焊處理
2）貼轉(zhuǎn)角。采用不銹鋼鋼板折成R=50mm的轉(zhuǎn)角，貼在內(nèi)筒體的直角處焊縫采用氬弧焊滿焊，三條焊縫接縫處采用不銹鋼直徑為100mm空心圓球的1/4拼焊。確保內(nèi)筒體轉(zhuǎn)角處圓滑，無(wú)死角。
3）填充硅酸鋁保溫棉,并焊接外封板。
4）真空罩：先在剪好的不銹鋼板上打φ8mm的孔，開(kāi)孔率50%；再卷圓滿焊，^后打磨焊縫。真空罩內(nèi)焊接T型內(nèi)螺紋接頭，與真空口連接時(shí)，方便拆卸清洗。
5）內(nèi)表面拋光，拋光等級(jí)Ra≤0.4um，轉(zhuǎn)角處焊縫打磨拋光，確保無(wú)突起，光滑過(guò)渡。外表面采用304拉絲板,拉絲240#。
6）所有接管均采用無(wú)縫鋼管，包括視鏡孔。
7）底板門(mén)口邊沿設(shè)置擋液板。底板設(shè)置一定的傾斜坡度，在^低處設(shè)置排污口，以方便清洗水排出。底板設(shè)置烘架進(jìn)出用的三角形導(dǎo)軌。導(dǎo)軌與箱體后壁留有一定的距離，以方便清洗水流到設(shè)備^低點(diǎn)。

二）烘架加工：
1）按尺寸將不銹鋼的管子切斷，相關(guān)部位開(kāi)孔,然后鏡面拋光。
2）烘架分層組裝焊接并酸洗焊接部位。
3）各層烘架整體拼裝，拼裝好以后再酸洗焊接部位；然后試水壓1.0-1.2MPa,保壓2h，試壓過(guò)程中應(yīng)保證無(wú)滲漏，無(wú)鼓泡現(xiàn)象。
4）烘架進(jìn)出熱水口設(shè)置衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)卡箍。

三）精加工件：
1）門(mén)法蘭：拼焊門(mén)法蘭，先將法蘭面刨平，再在刨床上刨鑲嵌蘑菇型密封條的槽。
2）門(mén)鉸鏈、門(mén)壓板：將切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻絲，再打磨拋光。
3）門(mén)把手：用φ25的圓鋼車加工而成。
4、手輪：可以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋光。兩者相比，澆鑄件沒(méi)有圓鋼焊接件圓滑。
5）視鏡法蘭：車加工，再拋光。
6）烘架的輪子：采用316L圓鋼車加工而成，軸上安裝軸承。輪子在三角型導(dǎo)軌上要滑行自如。

設(shè)備驗(yàn)收方案：