目前，我國(guó)中藥生產(chǎn)廠家的干燥工藝普遍存在干燥過(guò)程溫度偏高而引起有效成分損失嚴(yán)重的現(xiàn)象。另外，還存在干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，能耗過(guò)大等問(wèn)題。

　　現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計(jì)劃，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時(shí)針對(duì)不同中藥的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)^合理的干燥方法及工藝。我國(guó)中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國(guó)際接軌并符合中國(guó)國(guó)情的中草藥采后干燥體系。

　　中藥材干燥機(jī)原理

　　對(duì)于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對(duì)物料溫度不允許超過(guò)60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過(guò)120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對(duì)于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材干燥機(jī)特點(diǎn)

　　①可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得^佳干燥效果。

　?、谠O(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

　?、鄞蟛糠挚諝庋h(huán)利用，高度節(jié)省能源。