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干燥技術(shù)

噴霧干燥設(shè)備的工作為開式循環(huán)并流式離心式霧化

信息來源: | 發(fā)布日期: 2015-08-11 14:29:03 | 瀏覽量:762268

摘要:

離心式噴霧干燥設(shè)備組的工作原理是:噴霧干燥設(shè)備為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,…

  離心式噴霧干燥設(shè)備組的工作原理是:噴霧干燥設(shè)備為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化工、陶瓷等諸多行業(yè)。

  離心式噴霧干燥設(shè)備組工作要點(diǎn)是:

1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí),必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進(jìn)行充分的熱交換。

2、霧化:噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。

離心式噴霧干燥設(shè)備組的產(chǎn)品特點(diǎn)如下:

干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量70-80%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
4、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到^佳霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),主軸經(jīng)齒輪箱增速至18000R.P.M,使得霧化盤線速度高達(dá)130m/s,確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測安全保護(hù)裝置,主軸配有水冷系統(tǒng),風(fēng)冷裝置,保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置,確保無漏油現(xiàn)象。

5、熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求,做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),并可任意調(diào)節(jié)角度,以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度,內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn),強(qiáng)化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力,使得熱風(fēng)與料液充分接觸,強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

6、冷卻夾套技術(shù):為避免干燥后的產(chǎn)品粉體遇高溫塔壁產(chǎn)生熱熔粘壁現(xiàn)象,我公司獨(dú)特設(shè)計(jì)了干燥塔壁冷風(fēng)夾套裝置,加上嚴(yán)格的霧化器料液霧化半徑設(shè)計(jì)塔徑,并附有塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置,可有效防止物料附壁和熱熔粘壁等現(xiàn)象。

7、根據(jù)經(jīng)驗(yàn),我們在主塔的設(shè)計(jì)過程中:①調(diào)整了主塔直筒體的高徑比,由常規(guī)的0.9:1調(diào)整至1.1:1左右;延長物料的停留時(shí)間,保證中藥浸膏在低溫狀態(tài)下的干燥效果。②調(diào)整了塔錐體的錐度,由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°,充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

8、冷凍除濕風(fēng)送冷卻集中收料系統(tǒng),此項(xiàng)技術(shù)可使干燥物料迅速降溫冷卻,避免了物料因高溫造成物料因高溫軟化及降溫回潮結(jié)塊現(xiàn)象,干燥后的物料輸送到潔凈區(qū)并降溫后可直接包裝。

9、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏程序控制,并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場所有溫度信號,壓力信號,頻率信號進(jìn)入PLC系統(tǒng)中,這樣以便PLC更加^的控制生產(chǎn)工藝參數(shù)??梢詫?shí)時(shí)對進(jìn)風(fēng)溫度,排風(fēng)溫度,干燥室內(nèi)壓力,霧化器運(yùn)行頻率,加料泵運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控,具有報(bào)警功能。進(jìn)風(fēng)溫度采用模糊技術(shù)控制,確保進(jìn)風(fēng)參數(shù)的控制精度;出風(fēng)溫度控制:采用進(jìn)料泵與出風(fēng)溫度互動(dòng)的方法來^的控制出風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度自動(dòng)匹配進(jìn)料量大小,保證了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品終水份的恒定。整機(jī)控制采用程序互鎖,現(xiàn)場控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作,并設(shè)有三級用戶管理(操作員、管理人員、設(shè)備管理人員)。

  確保離心式噴霧干燥設(shè)備組的安全運(yùn)行。

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