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  • 三元前驅(qū)體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式干燥機(jī)

三元前驅(qū)體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式干燥機(jī)

Jianda dry engineering

產(chǎn)品概述

概述 DESCRIPTIONS ◆針對離心機(jī)出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱…

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概述 DESCRIPTIONS 

◆針對離心機(jī)出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率, 是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。

應(yīng)用 APPLICATION

干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華
(一)電池材料:氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等;
(二)其他化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、化肥...

原理 PRINCIPLE 

◆濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上, 帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料, 可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn) FEATURES

◆電池材料專用盤式干燥機(jī)的耙葉為金屬板(304/316L/ 鈦材可供選擇)襯四氟刮片,盤面鏡面拋光(Ra ≤ 0.8), 使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低;干燥機(jī)進(jìn)、 出料閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調(diào),避免葉 片與殼體發(fā)生金屬摩擦影響產(chǎn)品品質(zhì)。
◆盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn),采用厚壁鋼管, 管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng),使耙臂的承重力加強(qiáng),從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
◆為保證加熱盤面平整度,大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
◆很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結(jié)疤的現(xiàn)象,原始的壓制刮刀,橫向上刀沿容易積料,刀面直接折彎, 刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。我公司對盤式干燥機(jī)耙桿和耙葉設(shè)計(jì)時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu),以防止由于干燥盤結(jié)疤造成的耙葉上翹,從而解決了盤面積料的問題。
◆一些濕物料進(jìn)入盤式干燥機(jī)以后,如果在前幾層不能快速分散濕份揮發(fā)不出去就容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。我公司設(shè)計(jì)在偏中上層數(shù)的加熱盤上設(shè)置一定數(shù)量的壓輥,能及時(shí)把結(jié)塊物料碾壓破碎,保證物料在烘干過程中的分散流動(dòng)性。
◆改變傳統(tǒng)盤式干燥機(jī)熱源進(jìn)出方式,避免盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象,盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計(jì)為雙(多)進(jìn)、雙(多)出,使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻,盤面物料吸熱更 加充分,使熱效率大大提高。
◆物料降落過程中非常容易掉入最底層,干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn),在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤面,避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤面落入底層的現(xiàn)象,抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
◆我公司將每個(gè)加熱盤內(nèi)部增加折流板,使導(dǎo)熱介質(zhì)在盤充分流動(dòng)防止出現(xiàn)短路使局部產(chǎn)生較大溫差,從而保證盤面的溫度平均。
◆減少運(yùn)行過程中磁性物質(zhì)的改進(jìn):耙葉為不銹鋼板襯四氟刮片,盤面鏡面拋光,使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低;卸料閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調(diào),避免普通關(guān)風(fēng)機(jī)葉片與殼體發(fā)生金屬摩擦影響產(chǎn)品品質(zhì)。


技術(shù)參數(shù) TECHNICAL PARAMETERS 

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率kw

1200/4

 

 

?1865

2877

3.3

1.1

1200/6

3297

4.9

1200/8

3717

6.6

1.5

1200/10

4137

8.2

1200/12

4557

9.9

 

2.2

1500/6

 

 

?2166

3327

8.0

1500/8

3747

10.7

1500/10

4167

13.4

1500/12

4587

16.1

 

 

3.0

1500/14

5007

18.8

1500/16

5427

21.5

2200/6

 

 

?2820

3781

18.5

2200/8

4201

24.6

2200/10

4621

30.8

4.0

2200/12

5041

36.9

2200/14

5461

43.1

5.5

2200/16

5881

49.3

2200/18

6301

55.4

7.5

2200/20

6721

61.6

2200/22

7141

67.7

 

11

2200/24

7561

73.9

2200/26

7981

80.0


規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率kw

2500/6

 

 

 

 

 

?3115

3981

26.3

4

2500/8

4401

35

2500/10

4821

43.8

5.5

2500/12

5241

52.5

2500/14

5661

61.3

7.5

2500/16

6081

70.0

2500/18

6501

78.8

 

11

2500/20

6921

87.5

2500/22

7341

96.3

2500/24

7761

105

15

2500/26

8181

113.8

3000/8

 

 

 

 

 

?3768

5143

48

 

 

11

3000/10

5643

60

3000/12

6143

72

3000/14

6643

84

3000/16

7143

96

3000/18

7643

108

15

3000/20

8293

120

3000/22

8793

132

 

18.5

3000/24

9293

144

3000/26

9793

56

3000/28

10293

168

 

生產(chǎn)工藝 PRODUCTION PROCESS

應(yīng)用客戶
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